無機富鋅底漆是一種高鋅含量的防腐涂料，具有陰極保護特性，耐高溫、防腐蝕、附著力強，綜合特性相比一般涂料更具有優勢，雖然無機富鋅底漆自身特性好，但在涂裝施工過程中有很多地方差異較大，容易出現各種問題，需要引起注意。

采用無機富鋅底漆處理的底材，固化后的涂膜與鋼材的附著力強，與涂料相配合，涂層壽命可以在15年以上。這是目前橋梁的加勁梁采用重防腐底漆系統。

1.在噴砂前進行鋼結構處理是很有必要的，包括焊縫的打磨光順、咬邊氣孔的補焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等。

2.為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導電性，必須對鋼材表面進行噴砂處理到Sa2.5（ISO 8501-1:1988）。粗糙度達到Rugotest No.3，min.BN 10a，Keane-Tator表面比較樣本，G/Smin 3.0或者ISO/DIS 8503-1粗中級（G）。如果粗糙度低而不足，會影響附著力、增加涂膜龜裂的可能性。可以使用鋼砂、硅酸鋁等無油、無水、無污物的優質磨料。鋼砂粒度為0.2-1.2mm，硅酸鋁為0.4-1.8mm能產生較好的表面粗糙度效果，噴槍口壓力要求6-7bar（85-100psi）。噴砂結束后，立即進行真空吸塵清潔。

3.無機富鋅底漆的固化要依靠相對濕度和溫度。在20℃（68°F）和RH 65%-75%時，固化約需要2天。在低溫和低濕度環境下，涂膜的固化時間會延長。相對濕度保持在65%以上，低溫度可以低至-10℃（14°F）。噴灑清水可以解決低濕度時的固化問題。在施工后4-5h后就可以噴灑清水保持涂層面濕潤幫助固化的完成。

4.無機富鋅底漆涂膜固化檢測的標準方法是MEK測試法，根據ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來回擦拭50次，如果沒有或者僅有很輕微變色說明固化已要完成，如果變色嚴重，說明還未完成固化。

5.無機富鋅底漆涂膜厚度，在多道涂層的重防腐系統中作為底漆時，通常為60-80μm就足夠了。在橋梁用鋼結構防銹系統中，涂膜厚度通常設計為80μm。水溶性無機富鋅底漆涂膜設計為100μm。

6.過高的干膜厚度會導致涂膜開裂，通常認為125-150μm是安全的。實際施工時，大多數產品在結構內角處很容易產生龜裂問題，當為了達到低膜厚要求時，噴涂者會在角落里多走幾槍，這樣就導致了涂膜過厚，加上角落上涂膜的收縮不均勻，很容易造成龜裂現象。在復雜結構處，經常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，這會導致問題變得更糟。建議使用大槍嘴，可以解決這個問題。如果發現涂膜有過厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。