耐高溫漆施工工藝:
常言道,三分油漆,七分施工。
很多油漆廠對于油漆生產(chǎn)非常專業(yè),但對于油漆施工卻不擅長。因此其施工說明也寫的語焉不詳。即使其油漆質(zhì)量再好,碰上缺乏經(jīng)驗的施工人員,也難以獲得理想的漆膜質(zhì)量。
雙獅涂料作為耐高溫涂料及涂裝方案供應(yīng)商,深知一份簡潔、明了而又不失詳盡的施工說明對于油漆用戶的重要性,特將本公司W61-650耐高溫漆施工說明公布如下:
環(huán)境溫度:2~45℃;底材溫度:高于露點3℃。相對濕度:25%~75%。
被涂鋼鐵表面,必須徹底清除油污,氧化皮,鐵銹,舊涂層等。
可采用拋丸或噴砂方法,達(dá)到Sa2.5級,也可采用手工除銹方法,達(dá)到ST3級。粗糙度達(dá)到30-70μm。
施工前油漆進(jìn)行兌稀,具體操作方法如下:
開罐后,如有添加劑,按照規(guī)定比例,將添加劑加入主漆當(dāng)中。充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
添加稀釋劑以調(diào)整施工粘度:
手工噴涂建議底漆加入30%-40﹪稀釋劑,面漆加入20%-40%稀釋劑;
靜電噴涂建議底漆加入40﹪靜電專用稀釋劑,面漆加入20%-40%靜電專用稀釋劑。
高壓無氣噴涂: 噴孔0.4-0.5mm, 噴涂壓力12-15Mpa。 | 有氣噴涂: 噴孔2.0-2.5mm ,噴涂壓力0.3-0.4Mpa。 | 靜電噴涂: 靜電噴涂:靜電值15-55兆歐, 噴涂壓力:底漆18Mpa,面漆20Mpa; 工件間隔(1.5-2)米/分鐘。 |
兌稀量、噴涂的遍數(shù)、噴涂壓力,根據(jù)現(xiàn)場空壓機(jī)大小,噴槍口徑可自行調(diào)整,能達(dá)到涂膜厚度即可。
噴槍移動速度一般在30~60cm/s內(nèi)調(diào)整,并要求恒定。
如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運行或運動速度多變, 都得不到厚度均勻的漆膜,并易產(chǎn)生條紋和斑痕 | 噴槍與工件表面的距離一般在在15~30cm之間。 要獲得更濕、色深和較厚的涂層,距離可近些; 要獲得更干、色淺和較薄的涂層,距離可遠(yuǎn)些 | 相鄰噴涂行程應(yīng)有個搭接量,即重合率,重合率應(yīng)達(dá)到50%~67%, 過快或者搭接不多時,就不易得到平滑的漆膜。 當(dāng)對漆層厚度的均勻性要求高時應(yīng)采用交叉噴涂法, 即先做豎直方向的噴涂,然后再做水平方向的噴涂。 |
噴完底漆0.5h后噴面。
冷軋鋼板、鍍鋁板:底漆30-40μm 面漆25-35μm ,
鑄鐵板:底漆40-50μm,面漆25-35μm),
底漆、面漆噴涂完成后后需放置30分鐘后進(jìn)爐烘。放入工件時,烘箱溫度不得高于100℃。
烘干條件:210-220℃,40分鐘。