無(wú)機(jī)富鋅底漆是雙組分富鋅涂料，具有較高的鋅粉含量，陰極保護(hù)特性?xún)?yōu)異，根據(jù)電化學(xué)原理對(duì)鋼鐵進(jìn)行強(qiáng)效的保護(hù)。所謂“三分油漆，七分施工”，優(yōu)質(zhì)的涂料還需要結(jié)合高質(zhì)量的施工才能發(fā)揮其真正的作用。

采用無(wú)機(jī)富鋅底漆處理的底材，固化后的涂膜與鋼材的附著力強(qiáng)，與面漆涂料相配合，涂層壽命可以在15年以上。這是目前橋梁、建筑、鋼結(jié)構(gòu)采用的重防腐底漆系統(tǒng)。

在噴砂前進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)處理是很有必要的，包括焊縫的打磨光順、咬邊氣孔的補(bǔ)焊打磨、飛濺的鏟除打磨、銳邊的倒角等。

為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導(dǎo)電性，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理到Sa 2.5 (ISO 8501-1： 1988)。粗糙度達(dá)到Rugotest No. 3, min. BN 10a, Keane-Tator 表面比較樣本，G/S miri 3. 0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中級(jí)（G)。如果粗糙度低而不足，會(huì)影響附著力、增加涂膜龜裂的可能性。可以使用鋼砂、硅酸鋁等無(wú)油、無(wú)水、無(wú)污物的優(yōu)質(zhì)磨料。鋼砂粒度為0.2〜1.2mm，硅酸鋁為0.4〜1. 8mm能產(chǎn)生較好的表面粗糙度效果，噴槍口壓力要求6〜7bar (85-100psi)。噴砂結(jié)束后，立即進(jìn)行真空吸塵清潔。

無(wú)機(jī)富鋅底漆的固化要依靠相對(duì)濕度和溫度。在20°C (68°F)和RH（相對(duì)空氣濕度） 65%〜75%時(shí)，固化約需要2天。在低溫和低濕度環(huán)境下，涂膜的固化時(shí)間會(huì) 延長(zhǎng)。相對(duì)濕度保持在65%以上，低溫度可以低至—10℃。噴灑清水可以解決低濕度時(shí)的固化問(wèn)題。在施工后4〜5h后就可以噴灑清水保持涂層面濕潤(rùn)幫助固化的完成。無(wú)機(jī)富鋅涂膜固化檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)方法是MEK測(cè)試法，根據(jù)ASTM 4752，白色棉布蘸上MEK試劑，來(lái)回擦拭50次，如果沒(méi)有或者僅有很輕微變色說(shuō)明固化已要完成，如果變色嚴(yán)重，說(shuō)明還未完成固化。

無(wú)機(jī)富鋅底漆的漆膜厚度，在多道涂層的重防腐系統(tǒng)中作為底漆時(shí)。通常為60〜80μm就足夠。在橋梁用鋼結(jié)構(gòu)防銹系統(tǒng)中，涂膜厚度通常設(shè)計(jì)為80μm，水溶性無(wú)機(jī)富鋅涂料涂膜設(shè)計(jì)為100μm。

過(guò)高的干膜厚度會(huì)導(dǎo)致涂膜開(kāi)裂，通常認(rèn)為125〜150μm是安全的，實(shí)際拖工時(shí)，大多數(shù)產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)內(nèi)角處很容易產(chǎn)生龜裂問(wèn)題，當(dāng)為了達(dá)到低膜厚要，噴涂者會(huì)在角落里多走幾槍?zhuān)�這樣就導(dǎo)致了涂膜過(guò)厚，加上角落上涂膜的收縮不均勻，很容易造成龜裂現(xiàn)象。在復(fù)雜結(jié)構(gòu)處，經(jīng)常使用小槍嘴，而這又造成了行多次槍噴涂，會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題變得更糟。建議使用大槍嘴，可以解決這個(gè)問(wèn)題。當(dāng)然，如果發(fā)現(xiàn)涂膜有過(guò)厚流掛傾向，可以馬上用刷子刷平。

無(wú)機(jī)富鋅底漆的本態(tài)就是多孔的，這就給后道涂層的施工帶來(lái)一系列不利影響，包括起泡、產(chǎn)生針眼等。但是在進(jìn)行幾個(gè)月的室外固化后其孔隙會(huì)逐漸被由于受大氣中二氧化碳和濕氣作用而形成的鋅鹽填充而變得致密。然而大多的結(jié)構(gòu)是不允許在涂面漆前進(jìn)行1〜2個(gè)月的固化期的，而必須在其是多孔的情況下進(jìn)行覆涂。

起泡或針孔是由于剛涂裝時(shí)的濕膜中空氣和溶劑氣體以氣泡的形態(tài)從多孔表面穿出，氣泡破裂而留下針孔或仍然存在于涂膜中造成的。大氣溫度越高，起泡的問(wèn)題越大。

專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)用于多孔無(wú)機(jī)富鋅底漆表面的封閉涂料（也叫連接漆）有助于減少或消除針孔、起泡問(wèn)題。在無(wú)機(jī)富鋅底漆固化后，表面清潔干凈， 沒(méi)有油污、鋅鹽等，薄涂一層，涂膜厚度為25〜30μm，這樣可以迫使富鋅涂料表面孔隙中的空氣逸出。雙獅涂料的ED1500環(huán)氧封閉漆即是專(zhuān)用于無(wú)機(jī)富鋅底漆的封閉使用，具有附著力強(qiáng)、干燥迅速、施工簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)，該漆還可用于金屬熱噴涂，如熱噴鋅、熱噴鋁作為封閉涂料使用。

如果設(shè)計(jì)的涂料系統(tǒng)中沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的封閉底漆，即使規(guī)格書(shū)中沒(méi)有要求，也要推薦進(jìn)行一項(xiàng)特殊的施工方法：霧噴/全噴施工法。首先底漆用很薄的涂層，30μm左右，進(jìn)行封閉（剛剛封閉掉）。過(guò)—段時(shí)間后，通常是15min， 再進(jìn)行規(guī)定膜厚的覆涂。

通常無(wú)機(jī)富鋅底漆后道設(shè)計(jì)的中間漆是高固體厚漿型涂料，體積固體分為80%左右，那么在霧噴時(shí)要求加人大量的稀釋劑，約30%〜40%才能保證霧噴的效果。通過(guò)對(duì)環(huán)氧云鐵中間漆的改良設(shè)計(jì)，雙獅研發(fā)的EZ28環(huán)氧云鐵中間漆，可以進(jìn)行霧噴涂裝，對(duì)富鋅涂料表面封閉，然后進(jìn)行正常的中間漆噴涂，可以達(dá)到良好的涂裝效果。

霧噴法在鋼板表面溫度較低時(shí)效果很好，如果溫度過(guò)高不一定效果很好。所以要盡量避免在陽(yáng)光直射的高溫下進(jìn)行這—工作。如果必須進(jìn)行的話(huà)， 那么在霧噴后，要至少在其硬干后進(jìn)行后道涂層的施工，也就是說(shuō)，這個(gè)時(shí)間間隔就不是15min，而可能是幾個(gè)小時(shí)。